金属ナノワイヤーによる新しい接合方法
(NanoWired)
概要
NanoWired社は新しい金属接合方法を開発しています。NanoWired社のコア技術は、ナノワイヤー構造に基づいた、電気および電子産業向けの前例のない接合方法です。低温、高速、柔軟性があり、理想的な熱および機械的接触が可能です。従来の接合方法に比べ設備投資を削減出来、環境汚染を最小限に抑えながら、接合プロセスを高速化することで生産コストを削減します。銅ベースのナノワイヤー接触は、はんだ付け、銀焼結、ワイヤーボンディング、異方性接着、ハイブリッド材料/ウェーハの接合、溶接、レーザー溶接における制約を排除することが可能です。NanoWired社は、半導体産業における2次元および3次元パッキング、マイクロLEDやIOTなどのアプリケーションの縮小、周波数変換器の損失のないエネルギー輸送、熱抵抗のないヒートシンクによる冷却等に独自技術を用いて取り組んでいます。サーマルサイクリング、パワーサイクリング、湿気熱ストレス、蓄熱のいずれも耐久性に影響しません。
用途例
ご採用のメリット
- ナノワイヤーで接合した面は、界面を有さない金属接合を実現することができ、接合面での電力損失を低く抑えられます。
- ナノワイヤーで接合した面は、柔軟に面形状に合わせ密着させることができ、優れた熱伝導率を持つ熱伝導体として使用できます。
(熱伝導:>>100W/mK) - また、ナノワイヤー技術は製品の性能と生産の効率を改善できるメリットがあります。
- 常温での接合が可能です。
- 低温での焼結接合が可能です。
- 従来の接合技術より工程時間を短縮できます。
ナノワイヤーでの接着の例
ナノワイヤーの特徴
- NanoWired社は独自技術で、銅箔や基板の表面にナノワイヤー(毛細状の金属)を生成することが可能です。
- 現在銅が中心ですが、メッキ技術の応用なので、メッキ可能な金属への応用も可能です。
よくある質問
ナノワイヤー技術の優位性は何でしょうか?
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ナノワイヤーで接合した面は、界面を有さない金属接合を実現することができ、接合面での電力損失を低く抑えられます。
ナノワイヤーで接合した面は、柔軟に面形状に合わせ密着させることができ、優れた熱伝導率を持つ熱伝導体として使用できます。
また、ナノワイヤー技術は製品の性能と生産の効率を改善できるメリットがあります。
ナノワイヤーのサンプルは入手可能でしょうか?
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可能です。直接NanoWired社に問い合わせいただくか、当社にお問い合わせください。
また、さらに詳しい技術情報が必要な場合は、NanoWired社のウェブサイトにFAQがありますのでご確認ください。(英語と日本語で翻訳されています)
標準的なプロセスの定義を教えてください。
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1.ナノワイヤリング:表面に毛細状の金属を生成します
2.ベルクロ溶接( KlettWelding ):ナノワイヤーで準備した2つの基板の接続が可能です
3.ベルクロ焼結( KlettSintering ):ナノワイヤーで用意した1枚の基板だけでの接合が可能です
4.マジックテープ・接着( KlettGlueing ):壊れやすい部品を接着剤で接触させることが可能です
5.マジックテープ・溶接テープ( KlettWelding tape ):未処理の基板でも接合可能です